L’Approvvigionamento
delle materie prime avviene mediante fornitori selezionati, qualificati e periodicamente rivalutati e nella maggior parte anch’essi certificati. Da 60 anni vengono selezionate le migliori varietà dalle zone di produzione più vocate disponibili a livello mondiale per garantire la qualità costante dei prodotti offerti. Salubrità ed eccellenza.

 

Accettazione Materie Prime

Tutte le materie prime in fase di accettazione sono sottoposte a rigorosi ed accurati controlli per convalidarne la conformità agli standard qualitativi previsti, frutto di un’esperienza maturata in anni. Tutte le partite in ingresso vengono identificate mediante l’assegnazione di un lotto che le accompagna durante tutto il processo produttivo e campionate per essere sottoposte ad analisi e controlli secondo i piani previsti da procedure interne.

 

Lavorazione – l’arte del selezionare

Le materie prime che arrivano in lavorazione vengono prima selezionate e poi confezionate.
I processi di lavorazione e selezione mantengono inalterate le caratteristiche organolettiche e hanno lo scopo di verificare se i prodotti soddisfano i requisiti di qualità eliminando quelli non conformi. Lungo le linee di lavorazione vengono eseguiti controlli prelevando campioni di prodotto per verificare sia il corretto funzionamento delle macchine che l’efficacia della lavorazione in corso.
A seconda del tipo di prodotto vengono scelte ed effettuate diverse selezioni.
Le principali: 

• SELEZIONE mediante TAVOLA DENSIMETRICA: attraverso l’azione congiunta di aria e vibrazioni avviene una separazione in base al peso specifico tra prodotti leggeri e prodotti pesanti, rendendo in questo modo possibile l’eliminazione degli scarti (spaccati, pula, impurità leggere, semi, terra e sassi in parte).
• SELEZIONE mediante SPIETRATRICE: attraverso l’azione congiunta di aria e una tavola vibrante avviene una separazione e conseguente eliminazione di sassi, frammenti di terra, particelle metalliche ecc..
• SELEZIONE mediante SELEZIONATRICI OTTICHE: attraverso raggi luminosi le selezionatrici ottiche rilevano e separano i semi con differenze cromatiche (macchie e/o difetti) eliminandoli con un sistema di espulsione ad aria. 
• SELEZIONE mediante BATTERIA CILINDRI SVECCIATOI mediante l’utilizzo di diverse combinazioni di cilindri selezionatori ad alveoli avviene una separazione e conseguente eliminazione di semi tondi, di semi lunghi e di semi con pezzatura diversa.
• LAVORAZIONE mediante TARARA E CILINDRI DI CALIBRAZIONE: attraverso l’azione congiunta di aria e crivelli in movimento avviene una ventilazione o prima pulitura del prodotto, rendendo possibile l’eliminazione di impurità leggere e polveri. Il prodotto viene inviato ai cilindri di calibrazione, attraverso i quali è possibile effettuare una calibratura del prodotto uniformando la pezzatura/calibro dei semi.
• DECORTICAZIONE Attraverso macchine decorticatrici, vengono asportati per sfregamento mediante azione meccanica, gli strati più esterni di legumi e cereali.

In particolare, i cereali in natura vengono “svestiti” mediante l’eliminazione delle glumelle (leggere lamelle vegetali che avvolgono ogni singolo chicco e lo trattengono sulla spiga) ottenendo chicchi nudi integrali. I legumi invece vengono privati in parte o del tutto dell’involucro esterno che ricopre i semi, il tegumento (buccia). Questa operazione è molto delicata in quanto deve essere svolta in modo da non spezzare i chicchi o i semi.

• PERLATURA attraverso l’azione meccanica di mole, mediante una ulteriore abrasione, avviene eliminazione del pericarpo, lo strato esterno della cariosside. Il processo di perlatura viene effettuato in genere soltanto nei cereali precedentemente decorticati.

Confezionamento

Il semilavorato ottenuto dalla lavorazione viene inviato alle linee di confezionamento che mediante macchine confezionatrici permettono di realizzare diversi formati di packaging - tradizionali, sottovuoto, in atmosfera protettiva - e grammatura - 250g, 500g, 1kg, 5kg.-.
Gli impianti di confezionamento automatizzati, sono dotati di sistema di metal detector e controllo peso, nonché di sistemi a controllo numerico delle marcature dei dati mobili e dei codici ean sull’imballo primario e secondario del prodotto finito.

Oltre la qualità del prodotto, viene anche controllata la qualità degli imballaggi. Vengono verificate le saldature, la presenza e la leggibilità delle date di scadenza, la codifica del lotto e di tutte le altre indicazioni relative all’etichettatura che devono essere presenti sulle confezioni secondo la normativa vigente e che garantiscono al consumatore la completa tracciabilità del prodotto.

Il prodotto confezionato viene stoccato all’interno di magazzini refrigerati fino al momento i cui viene consegnato al cliente.

 

Servizio

La nostra organizzazione logistica è in grado di soddisfare al meglio le esigenze dei clienti, garantendo un eccellente livello di servizio al cliente, in ogni periodo dell'anno, con consegne precise e puntuali.